|
分析糧食烘干機(jī)內(nèi)的干燥條件
在使用糧食烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干時(shí)，大多數(shù)物料表面和內(nèi)部都會(huì)含有一定的水分，因此烘干階段就被分為兩個(gè)階段，即恒速階段和降速階段，從理論上說(shuō)，烘干這兩種類(lèi)型的水分所需要的干燥條件和干燥器類(lèi)型都是有所不同的。但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，廠(chǎng)家為了節(jié)約成本，通常都會(huì)選擇用一個(gè)干燥器完成整個(gè)干燥過(guò)程。
通常來(lái)說(shuō)，物料表面水分的去除過(guò)程比較快，物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間較短。相反，除去內(nèi)部水分則需要較長(zhǎng)的停留時(shí)間，是一個(gè)較緩慢的過(guò)程，因此所需要的烘干機(jī)的干燥器較大。適合于除去表面水分的干燥器有：流化床、氣流、噴霧干燥器等，在需要較長(zhǎng)停留時(shí)間的情況下，我們可以使用穿流、流化床、填充床、連續(xù)盤(pán)式等干燥器。
相對(duì)于烘干機(jī)的噴霧或氣流干燥器停留時(shí)間為1-45s，流化床或振動(dòng)流化床有較長(zhǎng)的停留時(shí)間。這樣，在噴霧干燥器之后可以設(shè)置一個(gè)流化床或振動(dòng)流化床干燥器，以便降低干燥成本。事實(shí)上這是一個(gè)很好的確定工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的方法。 在降速階段，烘干機(jī)內(nèi)的干燥條件趨于緩和以保證物料溫度保持在低于臨界溫度，在該溫度下，物料品質(zhì)開(kāi)始退化，但是，對(duì)于生產(chǎn)量大的某些物料，采用兩種不同的干燥器除去表面和內(nèi)部水分是成本合算的。
小型烘沙機(jī)在對(duì)沙子進(jìn)行烘干的過(guò)程中，受到很多因素的影響，在了解了這些影響因素之后才能夠很好的保證沙子的終烘干效果達(dá)到要求。而在整個(gè)烘干流程之中，烘沙機(jī)需要和其他設(shè)備進(jìn)行配合才能完成，那么沙子烘干效果的決定因素涉及到每臺(tái)設(shè)備包括圓盤(pán)給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、熱風(fēng)爐、直線(xiàn)振動(dòng)篩等。
首先對(duì)于主機(jī)來(lái)說(shuō)，主要取決于內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。目前市場(chǎng)上也出售一些傳統(tǒng)的烘沙機(jī)設(shè)備，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且熱量的散失相對(duì)也比較差，經(jīng)過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)之后的新型烘沙機(jī)設(shè)備，其內(nèi)部是由組合式三筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成，沙子進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部需要經(jīng)過(guò)三個(gè)回程的作用才能流出，而每個(gè)回程的對(duì)沙子的加熱也是不相同的，保證了沙子能夠充分的受熱。同時(shí)該結(jié)構(gòu)采用了密封的形式，減少了熱量的散失，提高了熱效率，在熱量和沙子進(jìn)行接觸的時(shí)候，充分進(jìn)行熱交換。
其次連接主機(jī)設(shè)備的是熱風(fēng)爐，燃料在該設(shè)備中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部進(jìn)行加熱。要保證熱風(fēng)爐和烘沙機(jī)主機(jī)進(jìn)行對(duì)接嚴(yán)密，防止熱量在這個(gè)接口處散失。熱風(fēng)爐由于是鋼制作而成導(dǎo)熱性較強(qiáng)，為了防止這些熱量的傳導(dǎo)散失，就在熱風(fēng)爐內(nèi)部加一層耐火磚，這樣可以很好的起到保溫的作用。另外就是圓盤(pán)給料機(jī)，該設(shè)備控制著給料的速度，要根據(jù)適當(dāng)?shù)男吞?hào)進(jìn)行給料，不能過(guò)快也不能過(guò)慢，如果過(guò)快的話(huà)會(huì)導(dǎo)致給入的濕河沙過(guò)多，熱量的給入是一定的，從而導(dǎo)致濕河沙不能夠的烘干，沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的烘干效果，如果給入過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致熱量的浪費(fèi)，增加烘干成本。
|
